一、【H-灌浆料】
是以高强度材料作为骨料 ,以水泥作为结合剂 ,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成 。 它在施工现场加入一定量的水 ,搅拌均匀后即可使用 。 灌浆料具有自流性好 ,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染 ,自密性好、防锈等特点 。 在施工方面具有质量可靠 ,降低成本 ,缩短工期和使用方便等优点 。 从根本上改变设备底座受力情况 ,使之均匀地承受设备的全部荷载 ,从而满足各种机械 ,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求 ,是无垫安装时代的理想灌浆材料 。
二、产品特点
1、浇后1-3天强度高达30Mpa以上 ,缩短工期 。
2、现场只需加水搅拌直接灌入设备基础 ,施工免振、砂浆自流 ,确保无振动、长距离的灌浆施工 。
3、浇注体长期使用无收缩 ,保证设备与基础紧密接触 ,基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行 。
4、在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上 ,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保 。
5、耐久性30次疲劳试验 ,50次冻融环境试验强度无明显变化 。
6、耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用
7、低碱耐蚀严格控制原材料碱含量 ,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程 。
三、技术指标 ,H40、H60、H80、H-2OH₂
四、使用方法
1、基础处理:清扫设备基础表面 ,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物 。 灌浆前24h ,设备基础表面应充分湿润 。 灌浆前1h ,应吸干积水 。
2、确定灌浆方式:根据设备机座的实际情况 ,选择相应的灌浆方式 ,由于CGM具有很好的流动性能 ,一般情况下 ,用"自重法灌浆"即可 ,即将浆料直接自模板口灌入 ,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时 ,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆 ,以确保浆料能充分填充各个角落 。
3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板 ,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm ,模板必须支设严密、稳固 ,以防松动、漏浆 。
4、灌浆料的搅拌:按产品合格证上推荐的水料比确定加水量 ,拌和用水应采用饮用水 ,水温以5~40℃为宜 ,可采用机械或人工搅拌 。 采用机械搅拌时 ,搅拌时间一般为1~2分钟 。 采用人工搅拌时 ,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟 ,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀 。
5、灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆料应从一侧灌入 ,直至另一侧溢出为止 ,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气 ,使灌浆充实 ,不得从四侧同时进行灌浆 。
2)灌浆开始后 ,必须连续进行 ,不能间断 ,并应尽可能缩短灌浆时间 。
3)在灌浆过程中不宜振捣 ,必要时可用竹板条等进行拉动导流 。
4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm 。
5)较长设备或轨道基础的灌浆 ,应采用分段施工 。 每段长度以7m为宜 。
6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象 ,可布撒少量CGM干料 ,吸干水份 。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时 ,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子 ,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求 。
8)设备基础灌浆完毕后 ,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理 。
9)在灌浆施工过程中直至脱模前 ,应避免灌浆层受到振动和碰撞 ,以免损坏未结硬的灌浆层 。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右 ,以利于灌浆施工 。
11)灌浆中如出现跑浆现象 ,应及时处理 。
12)当设备基础灌浆量较大时 ,应采用机械搅拌方式 ,以保证灌浆施工 。
6、养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护 。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定 。
五、应用范围
1、需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆 。
2、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固 。
3、建筑加固改造工程 ,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑 。
4、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用 。
5、铁路轨枕的锚固施工 。
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝 。
六、包装贮存
1、覆膜纸袋包装 ,25Kg/袋 。
2、避免阳光直接照射无收缩自流平灌浆料 ,应离地贮存 ,以防止雨水浸湿 ,避免过度叠压 ,以防止产品过早失效和结块 。