自动化监测测量、是一种高效率、高速测量的监测方法 。
监测技术与自动化装置 ，是将自动化、电子、计算机、控制工程、信息处理、机械等多种学科、多种技术融合为一体并综合运用的复合技术、广泛应用于交通、电力、冶金、化工、建材等各领域 。
监测技术与自动化装置的研究与应用 ，不仅具有重要的理论意义 ，符合当前及今后相当长时期内我国科技发展的战略 ，而且紧密结合国民经济的实际情况 ，对促进企业技术进步、传统工业技术改造和铁路技术装备的现代化有着重要的意义 。
在测量行业里 ，自动化测量可谓是测量一大帮手 ，大多数测量方法都是需要人工操作 ，而自动化测量则只需要设置好自动化测量设备后 ，可24小时不间断测量 ，无需人为在旁边 ，全自动测量 ，并且测量算法更加精准高效；数据更加完备 ，便于管理；操作更加简单 。
一、自动化监测工程案例分析
1.监测的意义
应使用单位要求 ，附楼局部抽一根柱 。
根据房屋抗震鉴定报告 ，主要设计指标能满足规范要求 ，局部改造不会影响结构的整体抗震性能 。
设计单位提出了增设钢梁进行托换的方案 ，钢托梁分左、右两根 ，支撑在邻近的两根结构柱上 ，跨度为8.75m+10.15m=18.8m ，新加钢梁高900mm ，邻近钢柱用干包角钢加固 。
拟在充分卸载后 ，抽掉结构柱 ，将此结构柱所承担的荷载增设的钢托梁转移到邻近柱上 ，局部的结构受力状态发生了较大的变化 。
在施工全过程中 ，对相关局部区域的结构状态进行监测 ，据此指导结构加固施工 ，以确保结构的安全性 。
同时 ，结构加固施工完成以后 ，尚需要对增设的钢托梁的性态进行一段时间的监测 ，以便与设计状态进行比较 ，以保证结构荷载传递的可靠性 。
在近期全国改造工程安全事故频发、安全形势日益严重的大背景下 ，这是十分必要的 。
2.监测方案
根据结构特点 ，抽柱前后的柱受力状态、增设钢托梁的变形情况是本次监测对象 ，其中钢托梁的变形采用自行研发的高精度倾角仪（精度达0.01
0）物联节点系统得到 。
据此 ，提出监测方案如下：
a.监测内容
(顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程：待抽柱的应变、钢托梁的倾角 。
将根据施工过程柱、梁的监测量变化情况指导现场施工 ，以保证施工过程的安全 。
抽柱施工完成以后：钢托梁的倾角 。
前十五天内 ，实施连续监测 ，确认荷载传递方式的有效性 ，如不稳定 ，再实施连续监测十五日；以后至六个月 ，实施非连续监测 ，每天在固定时间监测两分钟 。
b.监测方式
分两个阶段：
(顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程 ，对柱的应变进行监测 ，采用人工现场的有线监测方式 。
梁的倾角监测 ，采用无线监测系统 ，监测方式为后台实时监测模式 ，依实际需要随时生成监测报表 ，实时发布预警信息 。
c.测点布置
分两个阶段：
(顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程：待抽柱的应变测点3个、钢托梁的倾角测点12个(左侧梁6点 ，布置在的1/16、1/8、1/4、1/2和5/8、15/16跨的位置；右侧梁6点 ，布置在的1/16、3/8和1/2、3/4、7/8、15/16跨的位置) ，如图3 。
具体位置数将根据施工阶段的监测结果适当调整 。
抽柱施工完成以后：钢托梁的倾角测点6个(左侧梁3个 ，布置在两跨梁的1/8、1/4和1/2跨的位置；右侧梁3个 ，布置在两跨梁的1/2和3/4、7/8跨的位置) 。
具体位置数将根据施工阶段的监测结果适当调整 。
前十五天内 ，实施连续监测 ，确认荷载传递方式的有效性 ，如监测数据不稳定(前后两次数据相差超过10%) ，再实施连续监测十五日；以后至六个月 ，实施非连续监测 ，即每天在固定时间监测两分钟 。
钢托梁的倾角测点采用如下的监测台网方式 。
即监测数据实时上传 ，所有的数据交换、处理等工作均在云端进行 ，可根据业主需求定制化开发状态评估算法、管控平台操作等 。
d.监测周期
需要委托单位提供220V市电(200w以内) 。
现场布点与系统调试：3天；
(顶升、割柱、卸载到钢梁的)施工全过程：周期取决于现场施工周期；
抽柱施工完成以后：6个月(或根据委托单位要求延长) 。
按照上例方案 ，改项目托梁换柱工程已顺利完成 ，各项数据正常 ，现已进入后期监测周期中 ，这也是分公司顺利完成的第一个自动化监测项目 。
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