当前建筑钢结构工程无损检测的对象是钢结构材料本身以及焊缝 ，主要问题就是缺陷 ，分为表面和内部缺陷两种 。
常见的表面缺陷有：烧穿、表面有气孔、焊缝不完全、咬边等等；
内部缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、杂质嵌入等等 ，针对这两种类型的缺陷 ，常用的无损检测技术主要有如下几种 。
1、射线探伤检测技术
射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减 ，来检测出结构的缺陷 。
常用的射线是x射线和γ射线 。
该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后 ，受到不同程度的衰减 ，被投射到x或γ射线的胶片上 ，通过显影技术 ，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像 ，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量 ，对结果进行评价 。
射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展 ，在钢结构质量检测中的应用优势非常明显 。
通过成像技术 ，能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质 ，形状、大小、数量 ，还可以直接获得永久性记录 ，供日后检查 。
但是该方法的最大缺点就是危害人体健康 ，射线具有放射性 ，设备投入较大 ，携带不方便 。
2、超声无损探测技术
超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变 ，来检测材料和焊缝缺陷的性质 ，超声检测的常用频率是0.5-5MHz ，常用的超声检测是A型脉冲反射法 。
超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感 ，能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷 。
检测速度快 ，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉 。
该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求 ，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝 ，缺陷的表达没有射线探伤直观 ，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响 ，对焊缝根部的缺陷检测比较困难 ，主要受表面焊缝的形状影响 。
3、磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度 ，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时 ，磁力线会发生变化 ，而透出材料本身的范围 ，形成漏磁场 ，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积 ，可以宏观现实出缺陷的情况 。
该方法的优点是检测速度迅速、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来 ，灵敏度高 ，检测的投资成本较低 。
该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测 ，要求被检测材料为铁磁性 ，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来 。
只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测 。
另外 ，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁 。
4、渗透探伤检测技术
渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体 ，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中 ，一直渗满整个缺陷 。
待去除材料表面的渗透液后 ，再利用涂抹的显像剂的吸引作用 ，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中 。
通过光源的照射 ，可以是紫外线也可用白光 ，显示出缺陷的形状和大小尺寸 。
该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带 ，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测 ，适合于各种金属和非金属材料 ，材料作用范围比较广泛 ，对缺陷的显示比较直观 。
但是 ，对于比较微小的缺陷 ，渗透液难以渗入和吸出 ，缺陷的深度就难以检测出来 ，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测 。
检测后的清洁工作也是必须进行的 ，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤 。
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