众所周知 ，灌浆料是施工中不可缺少的建筑材料 ，可见他的重要性是不容忽视 。
然而不管是哪类建筑材料都会有优次的差异 ，灌浆料也是一样 ，当然灌浆料的质量也是有严格要求的 ，不容马虎 。
那么如果灌浆料在施工过程中出现问题怎么办呢?是什么原因引起的呢？有什么好的措施可以进行挽回呢?下面为大家全面的进行分析 。
一、表面不平整
现象：灌浆料表面凹凸不平 ，或板厚薄不一 ，表面不平 。
产生的原因
1.灌浆料浇筑后 ，表面仅用铁锹拍子 ，未用抹子找平压光 ，造成表面粗糙不平；
2.模板未支撑在坚硬土层上 ，或支承面不足 ，或支撑松动、泡水 ，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉；
3.灌浆料未达到一定强度时 ，上人操作或运料 ，使表面现象出现凹陷不平或印痕 。
防治措施
严格按施工规范操作 ，浇筑灌浆料后 ，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光 ，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上 ，有足够的支撑面积 ，并防止浸水 ，以保证不发生下沉；在浇筑灌浆料时 ，加强检查 ，灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上 ，方可在已浇结构上走动 。
二、麻面
现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点 ，形成粗糙面 ，但无钢筋外露现象 。
产生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净 ，拆模时灌浆料表面被破坏；
2.模板未浇水湿润或湿润不够 ，构件表面灌浆料的水分被吸去 ，使灌浆料失水过多出现麻面；
3.模板拼缝不严 ，局部漏浆；
4.模板隔离剂涂刷不匀 ，或局部漏刷或失效 ，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；
5.灌浆料振捣不实 ，气泡未排出 ，停在模板表面现象形成麻点 。
防治措施
1.模板表面清理干净 ，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌灌浆料前 ，模板应浇水充分湿润；模板缝隙 ，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的 ，涂刷均匀 ，不得漏刷；灌浆料应分层均匀振捣密实 ，至排除气泡为止；
2.表面作粉刷的 ，可不处理 ，表面现象无粉刷 ，应在麻面部位浇水充分湿润后 ，可用1：2或1：2.5水泥砂浆 ，将麻面抹平压光 。
三、孔洞
孔洞是指灌浆料构件中有较大的空隙 ，局部没有混凝土灌浆料 ，或者特别大的蜂窝 。
预防措施
1、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土灌浆料认真分层捣实 ，必要时可以人工插捣相配合 。
2、在预留孔处 ，应从其两侧同时下料 ，认真振捣 ，保证预留孔周边密实 。
3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时 ，一次浇筑高度不能掩埋这些部件 。
4、认真进行混凝土灌浆料配合比设计 ，确保混凝土灌浆料不产生较明显的离析和泌水 。
四、露筋
露筋是指混凝土灌浆料内部的主筋、副筋或箍筋裸露出来 ，没有被混凝土灌浆料覆盖 。
预防措施
1、检查钢筋保护层的厚度 ，如果钢筋保护层的厚度要求 ，而由于不密实或模板粘掉保护层致使钢筋裸露的话 ，可洗净裸露的钢筋 ，在表面抹1:2的水泥砂浆 。
2、如果钢筋保护层不足 ，或者由于钢筋紧贴模板而造成局部没有保护层的话 ，除了采取填实措施外 ，还应采取对混凝土灌浆料钢筋进行保护的措施 。
根据各种不同的情况 ，采用不同的施工措施 ，不仅能够很顺利的进行施工 ，同样还会把出现的问题解决掉 。
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