——干混砂浆——
定义：将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆
优点：
1.如为特种用途的砂浆 ，因黏度较大 ，无法采用湿拌的形式生产 ，特种砂浆只有采用干混砂浆 ，特种砂浆有如下种类：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚2.苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆 。
3.干混砂浆可以运送到工地后保存时间较长 ，需要使用时再进行加水拌合 。
4.随拌随用 ，使用较为灵活 ，方便小批量使用 。
缺点：
1.需要二次搅拌 ，需要投入相应的搅拌设备和人力 。
2.搅拌过程中产生粉尘污染 。
3.现场搅拌时 ，加水量较为随意 ，不利于砂浆质量控制 。
——湿拌砂浆——
定义：将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆 。
湿拌砂浆都为普通砂浆 ，包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种 。
优点：
1.不用在工地进行二次搅拌 ，运输到现场可直接使用 。
2.工厂集中生产、搅拌 ，质量较稳定 。
3.相较于干混砂浆成本稍低 。
缺点：
1.质量受运输因素和凝结时间影响 ，凝结时间过长影响后序施工 ，凝结时间过短
2.容易造成砂浆报废 。
3.不适宜小批量使用 。
4.运输到现场的砂浆必须在规定的时间内使用 。
湿拌砂浆适合大面积同时施工同种材料 ，其优势是投资低 ，混凝土搅拌站现有的设备即可生产 。
湿拌砂浆的主要劣势是：
1.生产环节：砂浆要求稠度 ，如果是利用混凝土搅拌站来生产湿拌砂浆 ，在原材料选择及级配、设备配料精度、阀门灵敏度、微量外加剂等都难以保障 。
即使专业的湿拌砂浆站 ，也不适合生产黏度较高的砂浆 ，因此湿拌砂浆品种单一 ，无法供应特种砂浆 ，其利润和再扩展的空间有限 ，同时单线年产量达不到政府的备案标准 ，投资风险大、回报少 。
干拌砂浆厂能生产各类砂浆以满足客户需求 ，不受设备限制 。
虽然湿砂烘干会带来10~12元/吨的成本 ，但烘干的成本仅在物流环节中就可以冲抵 。
同时普通砂浆大部分都是使用固废利用的机制砂 ，不存在烘干 ，而且可以享受税收减免政策 。
2.物流环节：每吨湿拌砂浆中含有170~190公斤的水 ，比干拌砂浆多出15%运输量 ，该部分生产所需的电耗、运输所需的油耗都是增加的成本 。
其供货方式是少量多次 ，大大增加运输车的数量 ，而且次数的增加还受限于交通管制 ，不可避免的大车送小料时供应方还可能亏本 。
湿拌砂浆要修建砂浆池 ，做不到密闭存放 ，给添加假冒伪劣材料提供了可能 。
同时 ，砂浆施工分散面广 ，施工现场又存在诸多的可变因素 ，到期用不完的砂浆按规矩就会造成浪费 ，加水或水泥后重新用在工程上又会埋伏事故隐患 。
3.施工环节：湿拌砂浆施工组织难度大 ，工程质量难以把控 。
以砌筑砂浆为例 ，每平方米砌体使用砂浆约0.064立方米 ，实际施工中用量更少 ，一车8立方米的砂浆 ，可砌筑砌体125立方米 ，以200毫米厚墙体为例折合墙体面积为625平方米 ，因此 ，需要同时集中大量的人力（约70多人）、物力同时进行施工 ，增加了组织管理难度和安全风险 。
湿拌砂浆在作业前 ，基本上还需要加水进行二次搅拌 ，才能实现充分水化 ，质量控制的难度加大 。
目前湿拌砂浆开放时间多设计为24小时 ，按《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ70-2009）规定：在测定湿拌砂浆的凝结时间时 ，时间间隔可根据实际情况来定 。
如可定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定 ，当接近凝结时间时改为每15分钟测定一次 。
实际上按此标准配置的人员和技术条件都不具备 ，这为最终的建筑质量带来隐患 。
干拌砂浆现用现搅 ，不存在这个问题 。
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