砂浆在工程应用中也会出现一些小问题 ，这些问题的出现一般都会影响到正常的使用 ，那么怎么解决这些问题 ，这些问题产生的原因是什么？
1、干混砂浆塑性开裂
症状：砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力 ，当收缩应力大于砂浆自身的粘接强度时 ，表面产生裂缝 。
其原因往往与砂浆的材性和环境温度湿度以及风度等有关联；水泥用量大 ，沙细度模数越小 ，含泥量越高 ，用水量大 ，砂浆越容易发生塑性开裂 。
解决办法：砂浆中加入砂浆添加剂 ，减少水泥用量 ，控制沙的细度模数及其含泥量 ，施工环境 ，减少塑性开裂 。
2、砂浆干缩开裂
症状：砂浆硬化后由于水分散失 ，体积收缩产生的裂缝 ，一般一年甚至2到3年才逐步发展 。
可能水泥用量大 ，强度太高导致体积收缩；砂浆后期养护不到位；砂浆添加剂干燥收缩值大；墙体本身开裂 ，界面处理不当；砂浆标号乱用或标错 ，基材与砂浆弹性模量相差太大 。
解决办法：减少水泥用量 ，掺加合适的外加剂降低干燥值 ，加强对施工方宣传指导 ，加强管理 ，严格按照砂浆施工方法施工 。
3、砂浆工地出现结块 ，成团现象 ，质量下降
症状：砂浆生产企业原材料使用不规范 ，沙含水率未达到沙烘干要求 ，砂浆搅拌时间太短 ，搅拌不均匀 。
施工方未按照砂浆施工要求及时清理筒仓及搅拌器 。
解决办法：砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系 ，制定质量方针和质量目标 ，建立组织机构 ，加强生产工艺控制及原材料检测 。
砂浆生产企业应做好现场服务 ，介绍产品特点提供产品说明书 ，保证工程质量 。
施工企业提高砂浆工程质量责任措施 ，砂浆筒仓专人负责维护清理 。
4、砂浆抹平不久出现气泡
症状：砂浆添加剂与水泥适应性不好 ，导致反应产生气泡；沙细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡 。
解决办法：加强原材料特别是砂浆添加剂与水泥适应性试验 ，合格后方可使用生产；合理调整沙的颗粒级配及各项指标保证砂浆合格出厂 。
5、砂浆同一批试块强度不一样 ，颜色出现差异
症状：因生产材料供应不足 ，同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰 ，导致砂浆需水量 ，凝结时间等性能发生变化 ，造成强度与颜色差异 。
解决办法：生产企业应做好原材料的准备工作 ，防止生产中材料断档问题发生；严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰 。
6、砂浆凝结时间不稳定 ，时长时短
症状：凝结时间太短：由于外界温度很高 ，基材吸水大 ，砂浆保水性差导致凝结时间缩短影响其操作时间；凝结时间太长：由于季节 ，天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长 ，影响操作 。
解决办法：严格控制外加剂掺量 ，根据不同季节 ，天气以及墙体材料调整砂浆添加剂种类和使用掺量 。
加强工地现场查看及时了解施工信息 。
7、砂浆出现异常 ，不凝结
症状：砂浆添加剂计量失控导致砂浆出现拌水离析 ，稠度明显偏大 ，不凝结 。
解决办法：加强计量检修与保养 ，防止某一部分的失控；加强操作人员与质检员的责任心 ，坚决杜绝不合格产品出厂 。
8、砂浆静置时出现泌水 ，离析 ，表面附有白色薄膜现象
症状：砂浆搅拌时间太短 ，砂浆添加剂用量少导致保水性太低 。
沙子颗粒级配不好 ，砂浆和易性太差 ，砂浆添加剂质量不好或配方不合理 。
解决办法：合理使用砂浆添加剂及原材料 ，做好不同原材料试验 ，及时调整配方 。
9、砂浆抹面出现表面掉沙现象
症状：由于沙的细度模数太低 ，含泥量超标 ，胶凝材料比例少 ，导致部分沙浮出表面 ，起砂 。
解决办法：严格控制沙的细度模数 ，颗粒级配 ，含泥量等指标 。
增加胶凝材料及时调整配方 。
10、砂浆抹面出现表面掉粉 ，起皮现象
症状：砂浆原材料掺合料容重太低或比例太大 ，由于压光导致部分粉料上浮 ，聚集表面 ，以致表面强度太低而掉粉起皮 。
解决办法：及时了解各种掺合料的性能及添加比例 ，注意试配以及配方的调整 。
11、砂浆表面易掉落 ，粘不住现象
症状：砂浆和易性太差 ，粘接力太低；施工方一次抹灰太厚 ，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当 。
解决办法：根据不同原材料 ，不同基材调整配方 ，增加粘接力 。
施工时建议分层抹灰 ，总厚度不能超过20mm,注意各个工序时间 。
做好界面处理 。
12、砂浆抹面粗糙 ，无浆抹后收光不平
症状：砂浆的轻骨料大颗粒太多 ，细度模数太高 ，所出浆体变少 ，无法收光 。
解决办法：调整砂浆轻骨料颗粒级配适当增加粉料 。
13、砂浆硬化后出现空鼓 ，脱落 ，渗透等质量问题
症状：砂浆生产企业质量管理不严 ，生产控制不到位；施工企业施工质量差；墙体界面处理使用的界面剂 ，粘接剂与砂浆不匹配；温度的变化导致材料膨胀或收缩；墙体本身开裂 。
解决办法：砂浆生产企业应提高砂浆质量管理的措施及责任；施工企业应提高砂浆工程质量的施工措施和责任 。
14、泛碱
症状：水泥基材料属于多孔材料 ，内部存在大量尺寸不同的毛细孔 ，成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道 。
水泥基材料在使用过程中受到雨水浸泡 ，当水分渗入内部 ，将其内部可溶性物质带出来 ，在表面反应并沉淀 。
酸雨渗入基材内部 ，与基材中的碱性物质相结合并随水分迁移到表面结晶 ，也会引起泛白 。
解决办法：尽可能的控制加水量；尽量使用低碱和外加剂；优化配合比 ，增加水泥基材料密实度 ，减小毛细孔；使用返碱抑制剂；避免在干燥 ，刮风 ，低温条件下施工；可以添加高铝水泥复合使用 ，高铝水泥水化产物不存在氢氧化钙析晶 。
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