钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产 ，并需有合格证明 ，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的 。
工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题 。
钢结构工程中主要的检测内容有：
一、构件尺寸及平整度的检测
每个尺寸在构件的3个部位量测 ，取3处的平均值作为该尺寸的代表值 。
钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求 。
梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形 ，因此要检测两个方向的平直度 。
柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲 。
检查时可先目测 ，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线 ，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量 。
柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量 。
二、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
磁粉探伤的一般程序
(预处理－磁化－施加磁粉－观察记录)
1.预处理
将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉 ，以免影响磁粉附着在缺陷上 。
2.磁化
选用适当的磁化方法和磁化电流 ，接通电源 ，对构件进行磁化 。
3.施加磁粉
按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液 。
4.观察记录
用非荧光磁粉擦伤时 ，在光线明亮的地方 ，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时 ，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察 。
三、连接(焊接、螺栓连接)的检测
钢结构的许多质量事故出在连接上 ，故应将连接作为重点对象进行检查 。
连接板的检查包括：
1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作为靠尺检查其平整度；
3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；
4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤 。
对于螺栓连接 ，可用目测、锤敲相结合的方法检查 。
并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时 ，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查 ，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查 。
此外 ，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查 。
焊接连接目前应用最广 ，出事故也较多 ，应检查其缺陷 。
焊缝的缺陷种类不少 ，如图所示 ，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等 。
检查焊缝缺陷时 ，可用超声探伤仪或射线探测仪检测 。
在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查 。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜 ，当存在疑义时 ，采用磁粉或渗透擦伤 。
如果焊缝外观质量不满足规定要求 ，需进行修补 。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量 。
焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成 ，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度 。
四、钢材锈蚀的检测
钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈 ，锈蚀导致钢材截面削弱 ，承载力下降 。
钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应 。
检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺 。
超声波测厚仪采用脉冲反射波法 。
超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时 ，在界面会发生反射 ，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间 。
超声波在各种钢材中的传播速度已知 ，或通过实测确定 ，由波速和传播时间测算出钢材的厚度 ，对于数字超声波测厚仪 ，厚度值会直接显示在显示屏上 。
五、防火涂层厚度的检测
薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm ，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm ，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求 ，且最薄处厚度不应低于设计要求的85% 。
防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定 。
全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定 ，在构件长度内每隔3m取一截面 ，对于梁和柱在所选择的位置中 ，分别测出6个和8个点 。
分别计算出它们的平均值 ，精确到0.5mm 。
连接(焊接、螺栓连接)的检测钢结构的许多质量事故出在连接上 ，故应将连接作为重点对象进行检查 。
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