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当前我国很多的建筑结构都是钢筋混凝土的 ，近年来建筑工程的发展趋势使得工程开始向越来越多的高大建筑发展 ，那么就必然会使大体积的混凝土开始出现 ，而混凝土的破坏都是从裂缝开始的 。 那么针对裂缝该如何处理呢？
混凝土裂缝的检测技术
1、根据裂缝的外观形态、分布描述
观察构件表面的裂缝部位 ，目测并且绘制出裂缝的相关分布图 ，准确的记录出裂缝的形态、条数、位置、长度和走向 。
2、裂缝宽度检测
裂缝宽度测试读数精度应该不大于0.02mm 。 测位处混凝土表面应该保持着清洁和平整 ，裂缝内部不应该有灰尘或者是泥浆 ，适合选择裂缝张开状态下检测 。 一条连续的裂缝上适合布置2个以上裂缝宽度测位 ，在裂缝分布图中标注出检测的部位和最大裂缝宽度的部位 。
现有裂缝的宽度的测量方法一般分为三个类型：
（1）塞尺或裂缝宽度对比卡：简单 ，但也只能够用于粗测 ，测试精度低 。
（2）裂缝显微镜：读数精度一般为0.02mm-0.05mm ，需要人工近距离的去调节焦距并且读数和记录 ，有些还需要另外配光源 ，测试速度慢 ，测试工作的劳动强度大 ，而且还是有较大的人为读数误差 。 裂缝显微镜的方法是目前裂缝测试的主要的方法 。
（3）近年出现的裂缝宽度测试仪是将放大的裂缝图像显示在显示屏上 ，再人工去读取宽度的测试仪 ，这种测试仪避免了裂缝显微镜必须要近距离调节焦距的相关要求 ，降低了裂缝测试的相关劳动强度 ，但是仍然需人工估测和记录宽度 。
3、裂缝深度检测
裂缝深度检测适合采用超声法检测 ，根据裂缝的深度和被测构件的厚度的关系以及可测试表面情况可选择采用单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法 。 当结构的裂缝部位有且只有一个可以测表面的时候 ，裂缝的预估深度通常不大于被测构件的厚度的一半而且不大于500mm时 ，可以采用单面的平测法 。 要求在裂缝测位的两侧分别具有清洁、平整并且无裂缝可进行检测的混凝土的表面 ，裂缝两侧的可测试表面的宽度分别不小于估计的裂缝深度 ，通过检测跨缝的声的时候和混凝土声速 ，可以计算测点处的裂缝深度 。
当结构的裂缝部位具有两个相互平行测试表面的时候 ，可以采用双面穿透斜缝以及判定构件相对裂缝是不是构成贯穿裂缝 。 在保证所有测线的测距、倾斜角度以及测试系统一致的条件下 ，将通过裂缝断面的测线与不通过裂缝断面的测线来作比较 ，根据声参量的发生变化 ，判定裂缝深度以及在断面内是否贯通 。
钻孔对测法适用于大体积的混凝土 ，预测的深度在500mm以上的裂缝检测 。 在裂缝两侧部位钻测试孔 ，在孔中用径向振动式换能器从上到下逐点去进行相关检测 ，绘制深度-波幅图 ，波幅达到最大并且达到基本稳定的位置对应的裂缝深度 。
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